梯形絲杠牙型:在通過螺紋軸線的剖面上,螺紋的輪廓形狀稱為牙型,相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形,牙型角為60°。
絲杠大徑、小徑和中徑:大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑,外螺紋的大徑用d表示,內(nèi)螺紋的大徑用D表示,小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑,外螺紋的小徑用d1表示,內(nèi)螺紋的小徑用D1表示, 在大徑和小徑之間,設(shè)想有一柱面(或錐面),在其軸剖面內(nèi),素線上的牙寬和槽寬相等,則該假想柱面的直徑稱為中徑,用d2(或D2)表示。
絲杠線數(shù):形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分,多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的,絲杠導(dǎo)程:相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上,相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點軸向的距離稱為導(dǎo)程,線數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為: S=n·P 絲杠旋向 沿軸線方向看,順時針方向旋轉(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋,逆時針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱為左旋螺紋。螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素,只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋絲杠才能互相旋合。
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滾珠絲杠軸承的排列與命名:首先我們了解典型的進給軸傳動鏈,終支撐滾珠絲杠的是近端支承軸承和遠(yuǎn)端支承軸承,這兩組軸承通過相互的作用,將軸向力頂住,也就是絲杠軸成巧妙地運用了“角接觸軸承”即可以承受徑向力,又可以承受軸向力的雙向受力特點。
當(dāng)軸承內(nèi)擋圈和外擋圈受到一組相反方向的作用力時,軸承滾珠承受著一對互為相反的作用力,從靜力學(xué)的角度上看,當(dāng)物體靜止時,這一對作用力大小相等,方向相反,作為機床絲杠傳動,來自工作臺的軸向力是作用在軸承的內(nèi)圈上,如果我們約束絲杠不竄動,只要在軸承外圈上作用一個方向相反、大小相等的力即可,這樣軸向受力是平衡的。又由于內(nèi)、外圈之間是滾動摩擦,因而保證了絲杠靈活的轉(zhuǎn)動。
對于數(shù)控機床絲杠傳動,需要根據(jù)不同的情況控制軸承的游隙,對于低速大轉(zhuǎn)矩的傳動,需要這一游隙是過盈的,即要使?jié)L珠在滾到內(nèi)受擠壓變形,從配合角度講,間隙是負(fù)值,而對于高速小一點的負(fù)載,則需要游隙大一點,預(yù)留出高速運行后滾珠和內(nèi)圈的熱膨脹系數(shù),絲杠的約束是通過近端軸承及遠(yuǎn)端軸承的軸向和徑向約束來完成,不同安裝形式下的絲杠受力情況以及滾珠絲杠軸承安裝形式,對于今后日常維護,特別是傳動鏈的精度調(diào)整有所幫助。
東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001:2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
絲桿加工工藝:
1、使用38CrMoAl,有利于輝光離子氮化的進行;
2、絲桿調(diào)質(zhì)、粗磨后進行輝光離子氮化,可使絲桿硬度達(dá)到HRC70,遠(yuǎn)超過一般絲桿的硬度,從而使絲桿的耐磨性大大增加,并且控制好輝光離子氮化的工藝參數(shù),可使絲桿不改變精度,也不需要再進行去應(yīng)力處理;
3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達(dá)HRC70)后直接進行光整,不需進行精磨、研磨和拋光,大幅度節(jié)省了機械加工的時間,使生產(chǎn)效率大大提高;
4、采用脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)對絲桿進行光整加工,可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下,至低可達(dá)到Ra0.02μm,從而加工出超光滑的表面;
5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低,可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍,使用噪聲降低6-8分貝;
6、脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關(guān),對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工;
7、光整加工過程中不產(chǎn)生磨削力和磨削熱,不產(chǎn)生附加應(yīng)力,絲桿的精度高,表面也不產(chǎn)生磨削裂紋;
8、由于減少了半精磨、精磨的工序,車間里由于磨削加工所生產(chǎn)的油霧大幅減少,對環(huán)境的污染也大幅減少,是一種綠色制造方法,光整后的絲桿調(diào)整裝配后可直接提供給用戶,不需要進行長時間跑和,生產(chǎn)周期大大縮短。
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